हेडलाइट लेंस मौसम, पराबैंगनी विकिरण और सड़क के मलबे से बचाव की पहली पंक्ति हैं। इन्हें प्रकाशिक रूप से पारदर्शी, पीलेपन से प्रतिरोधी और वायुगतिकीय रूप से कुशल होना चाहिए। इन गुणों को प्राप्त करने की शुरुआत साँचे से होती है। खराब डिज़ाइन या निर्मित साँचे से धुंध, टेढ़ापन या कमज़ोरियाँ जैसी खामियाँ हो सकती हैं—ऐसी समस्याएँ जो कोई भी वाहन निर्माता बर्दाश्त नहीं कर सकता।
झेजियांग याक्सिन मोल्ड कंपनी लिमिटेड में, हम ऐसे मोल्ड्स का निर्माण करते हैं जो गारंटी देते हैं:
· दोषरहित सतह फिनिश: क्रिस्टल-स्पष्ट प्रकाश संचरण के लिए।
· टिकाऊपन: उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों का सामना करने के लिए।
· जटिल ज्यामिति: तीव्र वक्र और एकीकृत एलईडी सुविधाओं जैसे नवीन डिजाइनों को सक्षम करना।
1. जटिल, बहु-अक्षीय डिज़ाइन
आधुनिक वाहनों में व्यापक हेडलाइट आकृतियों के साथ आक्रामक स्टाइलिंग की विशेषता होती है। इसके लिए जटिल, बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं वाले साँचों की आवश्यकता होती है। हमारे साँचे संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना अंडरकट, पतली दीवारों और जटिल विवरणों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
2. उच्च तापमान प्लास्टिक
एलईडी और लेज़र हेडलाइट्स के बढ़ते चलन के साथ, लेंस अब पीसी (पॉलीकार्बोनेट) और पीएमएमए (ऐक्रेलिक) जैसे उन्नत प्लास्टिक से बनाए जाते हैं। इन सामग्रियों के लिए ऐसे साँचे की ज़रूरत होती है जो उच्च तापमान और दबाव को सहन करते हुए सटीकता बनाए रख सकें।
3. ऑप्टिकल परिशुद्धता
साँचे में छोटी-छोटी खामियाँ भी प्रकाश को बिखेर सकती हैं, जिससे दृश्यता कम हो सकती है और सुरक्षा से समझौता हो सकता है। हम ऑप्टिकल-ग्रेड सतह फ़िनिश प्राप्त करने के लिए अत्याधुनिक पॉलिशिंग तकनीकों और ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) का उपयोग करते हैं।
4. स्थिरता और दक्षता
वाहन निर्माता अब स्थिरता पर अधिक ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। हमारे साँचे दीर्घायु और दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे उत्पादन के दौरान सामग्री की बर्बादी और ऊर्जा की खपत कम होती है।
चरण 1: डिज़ाइन और सिमुलेशन
उन्नत CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, हम प्रवाह, शीतलन और संभावित दोषों का पूर्वानुमान लगाने के लिए संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करते हैं। इससे हमें निर्माण शुरू होने से पहले मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।
चरण 2: सटीक मशीनिंग
हमारे सीएनसी मशीनिंग केंद्र माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ काम करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि साँचे का हर आकार और विवरण एकदम सही हो। हम बारीक पैटर्न (जैसे, एंटी-ग्लेयर टेक्सचर) जोड़ने के लिए लेज़र एचिंग का भी इस्तेमाल करते हैं।
चरण 3: गुणवत्ता आश्वासन
प्रत्येक साँचे को कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें आयामी सटीकता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण इंजेक्शन और 3D स्कैनिंग शामिल है।
वैश्विक ऑटोमोटिव उद्योग में 20 वर्षों के अनुभव के साथ, हमें ऐसे साँचे प्रदान करने पर गर्व है जो गुणवत्ता और प्रदर्शन के नए मानक स्थापित करते हैं। हमारी टीम ग्राहकों के साथ मिलकर उनके दूरदर्शी डिज़ाइनों को निर्माण योग्य वास्तविकताओं में बदलने के लिए काम करती है।
अवधारणा से लेकर उत्पादन तक, हम हेडलाइट लेंस मोल्ड्स के लिए आपके विश्वसनीय भागीदार हैं जो आगे की राह को रोशन करते हैं।
क्या आप अपने हेडलाइट लेंस उत्पादन को बढ़ाने के लिए तैयार हैं?
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