प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन में हॉट रनर्स की भूमिका

इंजेक्शन मोल्डिंग में वार्म रनर पहले से ही अपरिहार्य हैं। जहाँ तक प्लास्टिक प्रोसेसर का सवाल है, सही उत्पादों के लिए वार्म रनर का चयन करने और वार्म रनर में महारत हासिल करने का सही तरीका ही वार्म रनर से उनके लाभ की कुंजी है।

गर्म धावक (HRS) को गर्म पानी का आउटलेट भी कहा जाता है, जो ठोस नोजल को पिघले हुए नोजल में बदल देता है। इसकी संरचना अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें मुख्य रूप से मैनिफोल्ड, हॉट नोजल, तापमान नियंत्रक और जैसे शामिल हैं। इस बीच, स्प्लिटर प्लेट को आकार के अनुसार एक आकार, एक एक्स आकार, एक वाई आकार, एक टी आकार, एक मुंह के आकार और अन्य विशेष आकृतियों में विभाजित किया जा सकता है; गर्म नोजल को आकार के अनुसार एक बड़े नोजल, एक टिप नोजल और एक सुई वाल्व नोजल में विभाजित किया जा सकता है; तापमान नियंत्रक तापमान नियंत्रित विधि को वॉच कोर प्रकार, प्लग-इन प्रकार और कंप्यूटर केंद्रीकृत नियंत्रण प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, गर्म धावक मोल्ड के साथ सहयोग में काम करता है और एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, अल्ट्रा-पतले भागों (जैसे मोबाइल फोन बैटरी कवर) के इंजेक्शन मोल्डिंग में, गर्म धावकों के उपयोग के माध्यम से उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना आसान है; खराब तरलता (जैसे एलसीपी) के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के लिए, गर्म धारा के उपयोग के माध्यम से सड़क सामग्री की तरलता में काफी सुधार कर सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग के सुचारू उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती है। कुछ बड़े इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के लिए, जैसे कि कार का बम्पर और डोर पैनल, टीवी का रियर कवर, एयर कंडीशनर आवरण, आदि, गर्म धावक का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग को मुश्किल बनाता है। इसे अपेक्षाकृत सरल होना चाहिए।

मल्टी-कैविटी मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग में, वार्म रनर की कमी से बिल्कुल भी निर्माण नहीं हो सकता है। यह कहा जा सकता है कि रनर के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए वार्म रनर सबसे अच्छी तकनीक है। प्रवाह चैनल में प्लास्टिक के कतरनी बल के कारण, मोल्ड का ज्यामितीय संतुलन कितना भी उचित क्यों न हो, बनने वाले उत्पाद घटक का सुसंगत होना मुश्किल है, खासकर मल्टी-कैविटी वाले मोल्ड के लिए, अगर वार्म रनर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह बनता है। उत्पाद का बाहरी हिस्सा अंदर से हल्का होगा।

जहां तक ​​प्लास्टिक प्रोसेसर का सवाल है, जब तक इंजेक्शन मोल्डिंग की एक निश्चित मात्रा होती है, तब तक वार्म रनर का उपयोग करना काफी किफायती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वार्म रनर कंपनियों को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान नोजल को खत्म करने में मदद करते हैं। ज्यादातर मामलों में, नोजल का दोबारा इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। कभी-कभी, नोजल का वजन उत्पाद के वजन के लगभग बराबर होता है। यदि पारंपरिक नोजल इंजेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है, तो इसका मतलब है कि उपयोग किए गए उत्पाद जितना ही सामग्री बर्बाद होती है। इस गणना के आधार पर, वार्म रनर का उपयोग करने के बाद, यह 30% से 50% सामग्री बचा सकता है। इसके अलावा, वार्म रनर मोल्ड के पहनने को कम करने और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने में भी मदद करता है। सामान्य परिस्थितियों में, वार्म रनर मोल्ड का सेवा जीवन पतले नोजल मोल्ड से दोगुना होता है।

यद्यपि वार्म रनर की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, फिर भी प्रत्येक घटक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सामान्य तौर पर, अच्छी गुणवत्ता वाले वार्म रनर के लिए संरचनात्मक योजना और दस्तावेज़ीकरण की उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। पहले वार्म-अप प्रवाह चैनल के लिए, चयनित हीटर और तापमान-संवेदन लाइनें सभी दक्षिण कोरिया से आयात की जाती हैं। उपयोग किए जाने वाले सभी स्टील जापान से आयात किए जाते हैं। वार्म रनर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ये पूर्वापेक्षाएँ हैं।

इसके अलावा, वार्म रनर आपूर्तिकर्ता को ग्राहकों को उनके प्लास्टिक उत्पादों और इस्तेमाल किए गए सांचों की स्थिति के आधार पर उपयुक्त वार्म रनर सिस्टम की योजना बनाने और स्थापित करने में मदद करने की आवश्यकता है। जियानरुई के पास दक्षिण कोरिया के अनुभवी वार्म रनर विशेषज्ञ हैं जो ग्राहक के उत्पाद की स्थिति के आधार पर एक उचित समाधान की योजना बना सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वार्म रनर सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग में अधिकतम शक्ति लगा सके।